La fundición de precisión con sol de sílice tiene un rendimiento de descascarado deficiente, lo que afecta directamente la eficiencia de producción y la calidad de la superficie de las piezas fundidas de precisión con estructuras complejas. En la producción de piezas fundidas de precisión, algunas tienen estructuras complejas, como agujeros profundos, agujeros ciegos, agujeros curvos o ranuras estrechas. Piezas de cavidad, su procesamiento posterior es bastante difícil.
1. Definición y determinación del desempeño del bombardeo
El rendimiento de descascarillado de la carcasa de fundición de precisión se refiere a la capacidad de la carcasa para separarse de la superficie de la pieza fundida después de ser tratada por el proceso de descascarillado cuando el metal fundido se vierte y se enfría a temperatura ambiente. En la actualidad, el primer proceso de descascarillado más utilizado, más eficiente y más económico en China es utilizar una “desgranadora por vibración” para hacer vibrar las conchas y, a menudo, usar lixiviación ácida, granallado, arenado, granallado alcalino (ebullición) y otros auxiliares. post-tratamientos. El proceso elimina por completo la cáscara residual y la arena residual en la superficie de la fundición (principalmente la cavidad interna). El rendimiento de descascarado de las piezas fundidas depende no solo del rendimiento de descascarado de la propia carcasa, sino también de la complejidad estructural de la propia pieza fundida y de la eficiencia del equipo del proceso de descascarillado posterior al procesamiento (como la energía de impacto del sacudidor de conchas, la eficiencia de la granalladora, etc.).
Muchas fundiciones con estructuras complejas no pueden eliminar completamente la capa residual y la arena residual solo mediante el “descascarado por vibración”. Por lo tanto, al comparar las propiedades de descascarillado, no solo debemos observar la eficiencia de la “carcasa de choque”, sino también incluir la ergonomía total de otros métodos auxiliares de descascarillado (granallado, arenado, etc.) para evaluar razonablemente las propiedades de descascarillado de la carcasa.
2. Wformas de mejorar el rendimiento de descascarillado del caparazón
Método 1:Use sol de sílice con menor contenido de SiO2 para preparar el recubrimiento Para acero fundido pequeño (hierro, cobre) (≤0.1kg), utilice sol de sílice con ω(SiO2)=25%para preparar el revestimiento de la superficie. Con el fin de lograr el propósito de mejorar el descascarado sin afectar la resistencia del caparazón. Reducir el contenido de sol de sílice SiO2 en el recubrimiento hará que el σ residual del molde disminuya, lo que afectará directamente la resistencia normal y a alta temperatura del molde, y también causará defectos de “aleta voladora” o “patrón de flujo” en el casting. Su ámbito de producción es reducido, limitado a piezas pequeñas o extrapequeñas, y este proceso es poco versátil.
Método 2:Agregue polvo de sílice fundido que represente5%a10%de la masa de polvo de zirconio en la capa superficial de recubrimiento de polvo de zirconio, o use “arena de cuarzo mixta” en lugar de arena de zirconio como material de lijado para capas superficiales de tamaño pequeño y mediano para mejorar la carcasa del molde. Shelling y transpirabilidad. Este método tiene cierta influencia en la calidad de la superficie de la fundición y, a menudo, provoca grietas en la superficie de la cubierta. En la actualidad, solo se usa en algunas piezas pequeñas y medianas con una cavidad interna menos compleja, y su procesabilidad y estabilidad de calidad aún no son tan buenas como las de la arena de zircón, pero el riesgo de usarlo en la capa de transición es mucho más bajo.
Método 3:Use polvo de arena de sílice fundida para reemplazar completamente el polvo de arena de caolinita en cada capa de la carcasa, especialmente en la capa de transición y la capa posterior, para mejorar el descascarillado, la permeabilidad al aire y la precisión dimensional de la fundición. La resistencia general de la cubierta de sílice fundida completa es de aproximadamente20%más bajo que el de la combinación típica de cáscara, por lo que la cáscara se daña y se rompe durante el desparafinado, el tostado o el vertido. Aunque el rendimiento del descascarillado es muy bueno, el riesgo de calidad es alto y el rendimiento de costos es bajo, por lo que es difícil de popularizar y aplicar.
Método 4:Agregue un alto contenido de polímero (alcohol polivinílico) al recubrimiento de la superficie o use “sol de sílice de secado rápido” para preparar el recubrimiento y mejorar la propiedad de descascarillado de la cubierta. Aunque el uso de “sol de sílice de secado rápido” tiene muchas ventajas, el alto costo actual sigue siendo el mayor obstáculo para su promoción generalizada. La selección correcta de sol de sílice de secado rápido combinado con materiales refractarios es una tendencia inevitable para mejorar el desempeño de la cáscara en el futuro, y también es la mejor combinación de cáscara, que se ha promovido y aplicado continuamente en el extranjero.
En la actualidad, la forma más efectiva de usar sol de sílice ordinario para producir piezas de fundición de precisión para mejorar el desempeño de la cáscara es usar un “recubrimiento mixto” en la capa de transición de la cáscara. Su característica más importante es que no reduce demasiado la resistencia general de la carcasa, tiene un buen efecto de mejora del descascarillado, menor aumento de costos, gran versatilidad de fundición, poco impacto en la calidad de la superficie de las piezas fundidas y rendimiento de alto costo.
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